Kami bertanya kepada Matsuki Corporation, pembuat cetakan yang sudah lama berdiri, yang menciptakan Lure Plamo, yang telah menarik perhatian para penggemar memancing dan pemodelan, tentang rahasia di balik popularitasnya! [Hobby Industry Inside Vol. 80

Seperti yang sudah sering kami laporkan dalam bagian ini, semakin banyak perusahaan kecil dan menengah yang memproduksi cetakan kit plastik sebagai subkontraktor untuk produsen besar, yang memproduksi produk mereka sendiri.
Lure Plamo, yang dirilis oleh Matsuki Corporation, yang kami wawancarai kali ini, adalah salah satu contohnya. Lure adalah umpan semu yang meniru bentuk ikan yang digunakan dalam memancing. Mengapa mereka mengubah umpan menjadi kit perakitan?　Perencana dan produsen Matsuki adalah produsen cetakan yang sudah lama berdiri, didirikan pada tahun 1978 di Edogawa-ku, Tokyo, dan etalase pamerannya dipenuhi oleh berbagai kit terbaru dari sejumlah produsen besar yang terkenal. Sebagian mesin besar di perusahaan ini, yang secara tepat digambarkan sebagai 'pabrik kota', sudah menunjukkan usianya, tetapi untuk apa perusahaan ini memproduksi alat pancing?　Mengapa membuat model umpan dari plastik?　Kami bertanya kepada Direktur Perwakilan Matsuki, Takatsugu Suzuki.

Apa yang dimaksud dengan desain cetakan di era digital?　Fakta tentang pabrik di kota yang membuat Lure Plamo

─ ─ Saya memahami bahwa MATSUKI didirikan pada tahun 1978?

Suzuki: Ya, ayah saya, yang bekerja di Marusan Shoten, yang disebut-sebut sebagai perusahaan pertama di Jepang yang memproduksi kit plastik, mendirikan perusahaan ini secara mandiri. Dalam kasus kami, kami memproduksi cetakan tidak hanya untuk kit plastik, tetapi juga untuk die-casting seng, dan kami juga membuat cetakan untuk senapan angin.

─ ─ Apabila Anda berbicara mengenai cetakan, Anda sekarang menggunakan CAD untuk membuat gambarnya, bukan?　Bagaimana hal ini dibandingkan dengan zaman dulu, ketika gambar dilakukan dengan tangan?

Suzuki: Tidak semua hal dalam proses pembuatan cetakan sudah didigitalkan, dan masih ada bagian yang dikerjakan dengan tangan. Kit plastik terkadang memiliki gerinda (lapisan material yang mengeras dan bocor), tetapi hal ini disebabkan oleh celah pada cetakan. Penyesuaian yang halus harus diulang dengan akurasi dimensi yang tinggi. Kami mencurahkan perhatian pada cara benda kerja disiapkan dan suhu di pabrik. Orang cenderung berpikir, "Jika didigitalkan, mudah untuk menyampaikan data desain, bukan?" Tetapi, kami menangani cetakan dengan tangan dalam proses pemesinan, dan kami mengurusnya di sana-sini sampai selesai.


─ ─ Belakangan ini, ada banyak pembuat cetakan yang seperti pabrik di pusat kota yang membuat produknya sendiri, bagaimana menurut Anda?

Suzuki: Kami berada di industri manufaktur, jadi pekerjaan kami bergantung pada ekonomi. Ketika kami memikirkan tentang cara membuat perubahan pada pekerjaan kami dalam menghadapi ekonomi yang lesu, dapat membuat produk kami sendiri merupakan keuntungan besar. Ketika saya melihat bagaimana perusahaan lain yang membuat produk mereka sendiri, saya terdorong untuk melihat bahwa hal ini benar adanya. Namun, meskipun industri manufaktur sudah pasti membuat sesuatu, mereka tidak terlibat dalam bagian perencanaan 'apa yang harus dibuat'.